另外制造廠與設(shè)計(jì)院在蒸汽管道接口時(shí)，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說(shuō)明鍋爐行業(yè)強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)開(kāi)孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對(duì)于無(wú)開(kāi)孔、無(wú)工藝減薄量的，有一定長(zhǎng)度直段后面有平封頭，這直段的長(zhǎng)度大于tO的長(zhǎng)度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時(shí)的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認(rèn)為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   碳鋼封頭與不銹鋼封頭的生產(chǎn)工藝介紹： 1，在生產(chǎn)中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時(shí)的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實(shí)都很合理。 這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。 另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)，我公司現(xiàn)所有的產(chǎn)品都以白菜價(jià)格出售  全部白菜價(jià)，人家都白菜價(jià)了我公司也白菜價(jià)出售。

平底封頭介紹防腐管的標(biāo)準(zhǔn)

防腐管標(biāo)準(zhǔn)： FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達(dá)Sa2 1/2級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。